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汽車模具設計結構
時間:2019-11-07 點擊:180次
保險杠模具方面采用內分形的結構設計。內分形設計較之傳統的外分形結構設計,對模具結構,模具強度方面要求更高,更為復雜,相對應的,內分形結構的模具生產出來的保險杠模具設計理念更加先進。
汽車輪胎模具分類
1:活絡模具,由花紋圈,模套,上下側板組成。
活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具
2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。
汽車輪胎模具加工工藝
以活絡模具為例
1:根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理,消除內應力,退火時應放平,避免變形過大。
2:按圖紙打吊裝孔,再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車程序車花紋圈內腔,車完用半精車樣板檢驗。
3:用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋用電火花加工成型,用樣板檢驗。
4:把花紋圈按廠家的要求均分成數份,分別畫出標示線,放到工裝內打背部腰孔并攻絲。
5:按照工序8所分的等份,對準劃線處切割。
6:把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7:對花紋塊型腔內部均勻噴沙,要求顏色一致。
8:將花紋圈、模套、上下側板合并組裝,完成輪胎模具。
塑料模具分類的方法很多,按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類:
·注射模
注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是,將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內。塑料受熱熔融,在注射機的螺桿或柱塞推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料在模具型腔內經保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用,注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件,而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型,近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。
·壓縮模
壓縮模又稱壓制?;驂耗z模。這種模具的成型工藝特點是,將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內,然后合模,塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態后,以一定壓力充滿型腔。此時,塑料的分子結構產生了化學交聯反應,逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料,其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。
·傳遞模
傳遞模又稱壓注?;驍D膠模。這種模具的成型工藝特點是,將塑料原料加入預熱的加料室里,然后由壓柱向加料室內的塑料原料施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統進入型腔,然后發生化學交聯反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料,可以成型形狀比較復雜的塑料制件。
·擠出模
擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續生產斷面形狀相同的 塑料,例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態的塑料經過機頭會形成連續不斷的成型塑件,生產效率特別高。
·除了上述所列舉的幾類塑料模具外,還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發泡塑料模等。臺州汽車模具丨汽車模具制造商

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